噴砂工程

 噴砂工程

    目前鋼構件的防鏽處理，主要的方式有兩種，一是油漆，另外就是熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅，依靠酸洗的方式，來去除鐵鏽、油漬等物質，以方便鋅與鐵的結合；當使用油漆時，油漆需要與鋼鐵表面充分密貼，因此將表面的雜質、鐵鏽等完全去除；同時能提供充份的附著力的表面處理方法，就是噴砂。

    實際上，噴砂常採用的材料，有矽砂、鋼珠(shot)或鋼礫(grit)等三種；若按照噴出的方式，又分噴射或甩出兩種方法。由於在戶外不容易回收，一般大都採用噴矽砂方式處理，噴矽砂基本上採用抽吸或壓送方式；在室內密閉式的自動噴砂設備，其介質則採用可重複使用的鋼珠或鋼礫，鋼珠或鋼礫若採用噴出的方式，對管壁摩擦造成的管路損耗很大，所以使用的較少。使用鋼珠或鋼礫，大多是由中心將磨料送入高速迴轉中的圓盤，經旋轉給予一定速度後，利用端部的缺口，將鋼珠或鋼礫甩出去的方式，來撞擊鋼構件表面，而達到清潔的效果。

    一般而言，噴砂的入射角大於30度時，對表面主要起錘擊的作用；當入射角小於30度時，則主要起切削和沖刷的作用；但當入射角為90度時，由於顆粒反彈互相碰撞的結果，錘擊的作用被抵銷，反而降低了除鏽的效果。因此對於堅硬的表面，要採用70度或大於70度的入射角；對於一般的鏽層表面，採用小於70度的角度，效果較好。

    至於若需油漆處理的話，需於噴砂後盡快上第一道漆，因為噴砂雖處理掉絕大部份的生銹面及黑皮，但去除了黑皮後，鋼鐵表面直接與空氣接觸，因此也造成一全面性的銹蝕。同時噴砂若使用鋼珠的話，顆粒也不宜太粗，以避免表面粗糙度過大，以使漆膜能均勻的附著。

    不同的介質在相同的噴嘴壓力下，所造成的表面粗糙度特性，並不一致，以鋼礫所造成表面的高低起伏，程度為最大接著是鋼珠，最後才是矽砂；對於油漆而言，高低起伏越多，代表單位表面積所能附著的面積也越大。「建築鋼結構施工規範」規定，油漆時的表面粗糙度在25~75μm之間。

    噴砂時，每飛行一米的距離，因表面空氣阻力的關係，動能就約損失10%，但是顆粒越大時，質量相對更大，動能損失反而較小。當速度低於50m/s時，對於工件的氧化皮，就無法有效清理。此外，由於一般鋼珠均為回收利用，為了增加甩出時的動能、減少噴砂所需時間，同時增加重複可使用的次數，因此大多數的噴砂廠，都使用到如S550等級的鋼珠，致使粗糙度量測時都常大於200μm，這對防蝕來說，是值得大家注意的問題。參考來源 台灣省土木技師公會技師報。

如場地等不方便噴砂時，請參考敝司總代理之德國必可底中面漆三合一帶鏽防銹漆：


重點特色如下：

●三合一：可用於所有金屬和不銹鋼材質，一次刷塗具有底漆.中漆.面漆三合一「防銹、防腐、防酸鹼 功能」，一般環境刷塗一道即可防腐十五年以上，節省成本和人工。

●帶鏽防腐：根據德國標準DIN 12944-5的5.1.2.1部分，必可“三合一”塗料可用於鋼質基材（St 2等級）的防腐，即只能手工除鏽處理的，仍有帶鏽斑的基材表面，也可用於維護已有塗層的基材。不用噴砂工程，節省工程費用。

●食品接觸無毒：根據德國標準DIN 129044-1第5部分（及DIN 129445-的5.3部分），必可“三合一”塗料不含有毒或致癌物質。食品級設備適用。

●玩具適用：經德國標準DIN 53160試驗及歐盟EN71-3認證，必可“三合一”塗料可用於咀嚼、吮吸及與皮膚直接接觸的兒童遊樂園設備和玩具刷塗。

●重防腐：德國必可”三合一”獲挪威石油工業標準Norsok M-501認證作為海上鑽油平台專用防腐塗料。

●耐化學酸鹼：必可”三合一”可替代雙組份環氧塗料，耐40%硫酸和25%氫氧化鉀，根據德國鐵路標準DB-TL 918300 第87頁。

●耐高溫：固化後的塗層耐高溫達300℃。此外，溫度劇變（如溫度從250℃突降至5℃（冷水）或從70℃突降至-20℃），或是極低的溫度（-50℃）都不會影響塗料性能。

●方便使用： 單液型塗料，不必混合固化劑，施作後2小時即再次噴塗，最快當日完工，3天即可完全固化。可噴塗於原有塗層之上，也可以在上面塗刷其它種面漆。

防火漆有無防鏽功能

防火漆有無防鏽功能

建築工程採用鋼結構有許多優點，但常被詬病的是容易銹蝕且耐火性欠佳。防止銹蝕之方法，可採用噴塗油漆或熱浸鍍鋅；防止火害之方法，則可採用噴塗岩棉、噴塗蛭石、噴塗防火漆或使用耐火鋼。因為防火漆可以兼顧防銹與防火之功能，且外觀優美，所以噴塗防火漆之防火工法，愈來愈普遍。

1.防火漆之防火原理：

一般防火漆之成分，均含有大約30%之膨脹劑。其所以能有防火功能，是靠成分內的膨脹劑，遇到高溫時膜厚膨脹，形成隔熱層空間，杜絕室內易燃物燃燒時之高溫傳導，以維持鋼料的強度，故可以獲得良好之防火效果。

2.防火漆之材質特性

防火漆之樹脂量體較少，性質也較為脆弱，又因為吸濕性強，如果施工中有濕氣滲入，或完工後水分從接合板之孔隙滲透進入，潛藏在內部空隙中無法順利逸出，則容易造成鋼料之銹蝕。如使用防火漆之環境，有熱脹冷縮之效應，將使油漆更容易浮凸或剝離，甚至造成鋼料生銹。

3.各層防火漆之相容性

通常油漆之施工噴塗，包含底漆、中漆與面漆三層。底漆負責與鋼料接觸，必須有足夠之黏著性；中漆之厚度為防火與防銹之關鍵，中漆之乾膜厚度愈厚，其防火或防銹效果愈佳；而面漆則負責與大氣接觸，其材質隨著環境之不同而異。各層漆之間的相容性甚為重要，才不至於造成彼此間之分離。各種廠牌之防火漆，均有其特定之底漆與面漆，不宜隨意混用。一般之防火漆與常用之紅丹底漆並不相容，使用者務必小心。

4.室外防火漆之防銹缺失

防火漆的主要功能在防火，並非防銹，其相關品質之證明，是否兼具防銹功能，必須澈底調查釐清。建築物之外露鋼架，常常考慮鋼架的整潔與美觀，而要求噴塗防火漆，卻常常無法達到防銹功能。因為室外鋼架長期遭受陽光照射，由於早晚溫度之明顯差異，防火漆也長期遭受熱漲冷縮之影響，最後油漆疲乏不再歸位且與鋼料不再密貼，而殘留膨脹空間，生銹機率大為增加。所以防火漆比較適合用於室內使用。
參考文獻

台灣省土木技師公會技師報

鏽漆的防鏽原理 防鏽塗料的種類

鏽漆的防鏽原理 防鏽塗料的種類

防鏽漆是一種可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的塗料。金屬塗刷防鏽漆以後，其表面與大氣隔絕，防鏽漆中含有防鏽劑，能使金屬表面鈍化，阻止外來的有害物質與金屬發生化學或電化學作用。那麼，防鏽漆有哪些類型？下面，就來了解下防鏽塗料的種類與特性。


防鏽漆的防鏽原理

防鏽漆的主要成分是防鏽顏料和成膜物質。通常以防鏽顏料的名稱而命名，如：紅丹防鏽油漆、鐵紅防鏽油漆等等。如果以它的防鏽作用來分，大致可分為四大類：物理作用防鏽油漆、化學作用防鏽油漆、電化學作用防鏽油漆、綜合作用防鏽油漆。

1、物理防鏽

該類防鏽油漆與被塗裝的金屬表面基本上不發生化學或電化學反應，其防鏽作用有兩方面：

1)有的防鏽油漆以細微的鱗片狀材料為主要顏料。物理作用防鏽顏料主要有：鐵紅、天然鐵紅、雲母氧化鐵、鋁粉、石墨粉及細微玻璃片等。

2）採用不溶於水、不易被腐蝕介質分解破壞的化學穩定的惰性顏料和填料，塗層本身比較穩定；這些顏料填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病較少，使塗層的結構十分緻密，不僅強度增加，而且某些顏料填料在使用得當時，能夠降低水、氧及離子對漆膜的透過速度。

2、化學防鏽

化學防鏽油漆是防鏽漆的主要品種。它們採用多種化學活性顏料，依靠化學反應改變表面的性質及反應生成物的特性達到防鏽的目的。化學防鏽顏料主要品種有：鉻酸鹽顏料、鉛系顏料、有機磷酸、鹽燐酸鹽顏料顏料等。

3、電化學防鏽

根據電化學腐蝕理論，在腐蝕電池中被腐蝕的是電極位較負的陽極。如果塗覆於金屬上的塗層具有比金屬更低的電極電位，則當存在化學腐蝕的條件時，塗層是陽極，金屬是陰極而不被腐蝕，這就是陰極保護塗層的設計依據。當前採用最多的是富鋅底漆

防鏽塗料的種類

1、紅丹漆

這是一種用紅丹與乾性油混合而成的油漆，它滲透性，潤濕性好，漆膜柔軟，附著強，但乾燥較慢。因為有鉛毒性，許多國家已限制使用。

2、鐵紅醇酸漆

由鐵丹，鉛鉻黃等顏料加入醇酸漆料，填充料，溶劑，催乾劑調製而成。附著力好，防鏽能力強，硬度大，有彈性，而衝擊，耐硝基性強。此種防鏽漆最適合印鐵製罐行業外塗油漆的打底用，它不但適用於一般的外塗油漆打底。

3、鐵紅酚醛漆

它是用防繡顏料和長油度酚醛或脂膠漆料調製而成的，使用時應摻入10-30%右的松香水，它的附著力好，也不會因面漆軟化而產生咬底。

4、聚氨酯漆PU防鏽面漆

這種透明漆的主要成膜物質是聚氨酯樹脂，它被塗於被塗物表面後，即能與空氣中的水份反應而固化成膜，也能烘烤固化成膜。這種塗膜具有防潮，防鹽霧，防黴變的三防性能，而且塗膜透明度，光亮度高，塗後表觀較好。

5、灰色氧化鋅漆

以含鉛氧化鋅作為主要防鏽顏料加入清漆調製而成。它具有防鏽和耐大氣侵蝕的優良性能，但乾性較慢。適用於塗刷室外鋼鐵搆件。

6、鋅鉻黃酚醛漆

用純酚醛漆料加入鋅鉻黃顏料經研磨調製而成(有接觸毒性)。它的附著力強，對海洋環境具有高抵抗能力。

7、其它化學漆

防鏽漆種類還有很多，環氧樹脂防鏽漆Epoxy(有接觸毒性)，雲母氧化鐵防鏽漆，過氯乙烯防鏽漆等。